Battery Moulds

Технология строительства панельно-каркасных домов, интенсивно развивающаяся в нашей стране, предъявляет качественно новый уровень требований к качеству производства железобетонных изделий. Одним из главных показателей качества плоских панелей является точность и гладкость поверхности, не требующая дальнейшей доработки. Это особенно важно при производстве внутренних перегородок зданий. Такого результата можно добиться при помощи вертикального формования в кассетной машине.

Многолетний опыт производства железобетонных изделий показывает, что по сравнению с другими способами производства, кассетная технология обеспечивает более высокую производительность труда, требует значительно меньших производственных площадей, а также снижает расход теплоносителей и электроэнергии. Соответствующая оснащенность железобетонных производств позволяет осуществлять непрерывный производственный процесс. Кассетная машина состоит из двадцати отсеков и снабжена комплектом стационарных бортов для производства основной номенклатуры изделий. Рубашки кассетной машины оснащены системой обогрева паром или рабочей жидкостью. Использование установок с обогревом изделий значительно ускоряют процесс производства.

Конструкция кассетной установки позволяет установить в рабочих секциях магнитную бортоснастку и проемообразователи. Процесс доукомплектования не отнимает много времени и сил.

В бортах кассетной машины установлен резиновый уплотнитель специальной формы, который предотвращает вытекания бетонного молочка.

Этап 1. Очистка и смазка формы. На этом этапе также устанавливается необходимая бортоснастка.

Этап 2. Установка арматуры и закладных деталей, предварительно собранных в пространственный каркас, осуществляется последовательно в процессе сборки формы. Каркас устанавливается в проектное положение при помощи фиксаторов.

Этап 3. Укладка осуществляется при помощи бадьи или портального бетонораздатчика, уплотнение – при помощи вибраторов, укрепленных на торцах рубашек и в специальных карманах в верхней части отсеков.

Этап 4. Тепловая обработка бетона в кассетных формах осуществляется контактным прогревом через стенки рубашек. Так как открытыми остаются лишь 3-4% поверхности изделий, влага не испаряется и твердение изделий протекает в условиях интенсивного прогрева бетона при температуре около 70ºС.

Этап 5. Раскрытие формы и извлечение готового изделия осуществляют путем последовательного перемещения рубашек формы. Готовые изделия извлекают из формы краном и отправляют на внутрицеховой склад для дозревания. Форма готова для следующего цикла.

Посмотрите фотографии кассетной установки.

Дополнительная информация:

Вы можете получить консультацию, позвонив по телефону 8(812) 426-11-02.

TSM - Tochnaya Stroitelnaya Mechanika

Office phone: +7 (812) 426-11-02

E-mail: info@tsm-spb.com

Address: St. Petersburg, ul. Roshchinskaya, d.36, office 221, 223

Создание сайта: АльфаКом.ИТ